涡轮增压系统故障常用检测方法
F-DIESEL工程机械动力部件 2013/2/19 12:40:46
针对涡轮增压系统常见的故障,F-DIESEL维修技术中心工程师,根据多年来的实际维修经验,总结出以下的常用故障分析与排查方法,供有需要的人士参考。
一、涡轮增压器过热
故障分析:
1. 发动机供油提前角过小,使排气温度过高,造成增压器转速过高,温度上升;
2. 喷油质量差,后燃严重,造成排气温度升高,导致增压器过热;
3. 润滑不良,润滑油压力不足,油温过高,供油量不足,带走的热量减少,使增压器温度升高;
4. 增压压力下降,导致空气流量减少,造成增压器温度升高。
故障排查:
发现涡轮增压器过热时,应:
1. 首先检查发动机的供油正时和喷油质量;
2. 然后检查涡轮增压器润滑油供应是否正常;
3. 最后检查涡轮增压器的内部机件是否有损坏。
二、涡轮增压器增压压力下降
故障分析:
1. 进气阻力增大,主要因为中冷器内有脏物、滤清器内有脏物及进气蜗壳内有脏物等因素影响;
2. 压气机转速下降,主要因为涡轮有积碳、涡轮排气阻力增大、轴承磨损、转子与壳体有刮碰、海拔高度增加等因素影响;
故障排查:
1. 清洗中冷器和压气机。中冷器和压气机的内部积有油泥、灰尘会增加进气阻力当中冷器进、出口压力差超过技术标准时,应清洗它的内部通道。压气机涡壳和叶轮上沽有油泥和灰尘时应分解清洗,并要定期进行。
2. 清洁空气滤清器。空气滤清器被堵塞之后,压气机的进气阻力增加,导致增压压力下降。增压发动机的空气滤清器必须及时清洗,应经常检查空滤器的指示器,保持空滤器的清洁。
3. 清除积碳。涡轮增压器的内部积碳会增加转子的转动阻力,使涡轮增压器转速下降,增压压力降低。积碳通常积存在涡轮叶片、转轴、密封环等部位,一般是因密封不严,机油漏入烧结及燃油燃烧不完全所致;
4. 检查转子的轴向、径向间隙,消除刮碰现象。转子的径向间隙过大会丧失液体的润滑条件,转子的转动阻力将增大,转速降低;转子的轴向间隙过大或变形产生刮碰现象,转子的转速也会下降,导致增压压力下降。所以分解保养涡轮增压器时,转子的径向间隙和轴向间隙都要认真测量,并注意观察是否有刮碰现象。
三、涡轮增压器运转时噪声过大
故障分析:
1. 叶轮与壳体刮碰以及轴承润滑不良产生摩擦噪声;
2. 因叶轮受到异物冲击或与壳体刮碰产生变形,使气体的运动变化而产生高频噪声;
3. 发动机到涡轮增压器间的排气管路不密封、漏气,产生噪声。
故障排查:
发现涡轮增压器噪声过大是,应:
1. 首先检查排气管路密封是否可靠,
2. 然后检查增压器的润滑是否良好,
3. 最后分解增压器,检查内部机件是否有损伤。
四、涡轮增压器轴承早期磨损
故障分析:
1. 长期停驶的车辆,在重新启动时没有预先润滑涡轮增压器,使转子缺油而烧坏轴承;
2. 发动机熄火前猛轰油门后又立即熄火;冬季启动发动机时猛轰油门或立即起步,使转子轴因瞬间的高速旋转缺油而烧坏轴承。
故障排查:
1. 对重新启动的车辆,一定要先润滑涡轮增压器,其方法是:拆下涡轮增压器的进油管路,从进油口倒入适量的洁净机油,以实现涡轮增压器轴承及转子的润滑;
2. 柴油机熄火前,必须怠速运转3-5分钟,待涡轮增压器转速降低后方可熄火;
3. 柴油机启动时一定要待机油的油压和温度正常后再起步,尤其是冬季冷车启动时,一定要怠速升温后再起步,同时切忌乱轰油门。
五、涡轮增压器异常损伤
故障分析:
1. 润滑油不清洁。增压器的工作转速在60000转/分钟以上,它的轴承要求实现液体润滑,因此润滑油的清洁度对其使用寿命的影响非常大;
2. 润滑油压力低,供油量不足。增压器润滑油的压力通常在200千帕以上,机油压力低会造成轴承的供油不足,从而丧失液体润滑条件,引起轴承的异常磨损。
故障排查:
在使用过程中要注意润滑油的清洁,经常检查和保养空气滤清器,要保证润滑油的压力,对压力不足时要及时进行排除故障。