1、氮化处理

氮化处理属于防腐（锈）涂装的前处理，目的是增加涂料与基材的附着力，使凃料更好发挥防腐（锈）功能。
经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
曲轴经常采用这么处理方式，但是氮化处理对防锈性作用较小了，如果需要对曲轴进行储运期间的防锈，还是需要采用专门的防锈措施的。比如使用防锈油或是气相防锈包装材料等。

2、QPQ盐浴复合处理技术

QPQ盐浴复合处理技术 既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。
试验表明，QPQ技术可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，因此被称作金属科技领域内的革命性新技术。而且还具有处理后零件几乎不变形，无公害，节能等优点。经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。经QPQ处理后，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。金属表面的耐磨性和抗蚀性，比常规热处理和表面防腐技术成十倍的提高，像美国通用电器、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，以及国内的机械制造知名企业都采用该技术核心的无公害的盐浴配方。我国著名学者指出，这种无公害的说法并不恰当，渗氮盐浴中的氰根（CN-）就是剧毒物质。除了纯铁和低碳钢之外，凡是中、高碳钢、铸铁及各种合金钢都可以用短时渗氮取代铁素体氮碳共渗。这就从根本上解决了环境污染问题，同时又可以继承铁素体氮碳共渗发展过程中积累的丰富经验。目前，QPQ技术在取代六价铬电镀方面获得了巨大成功。
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